Glatte Metalloberflächen sind für viele Anwendungszwecke nicht geeignet. Damit Edelstahl und Co. aber eine griffige Struktur aufweisen, ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt nötig. Beim Rändeln wird die Oberflächenmuster effizient und gleichmäßig bearbeitet. Abhängig von der weiteren Verarbeitung lassen sich so feinmechanische Projekte oder XXL-Bauteile rändeln.
Manuelle Verfahren werden immer seltener
Manuelle Rändelwerkzeuge sind im Vergleich zu automatisierten Systemen natürlich deutlich günstiger. Wer hobbymäßig Metallbauteile in der eigenen Werkstatt bearbeitet, wird daher immer auf diese Variante zurückgreifen. Auch kleine Metallverarbeitungsbetriebe erledigen das Rändeln häufig noch mit manuellen Werkzeugen. Da diese Werkzeuge nicht direkt an eine Maschine gebunden sind, können sie in verschiedenen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden. Sie eignen sich für einfache Arbeiten oder Reparaturen und bringen auch einen sehr geringen Wartungsaufwand mit sich.
In der Metallbranche hält die Automatisierung Einzug
Ob Rollieren, Fräsen oder eben Rändeln – immer häufiger werden manuelle Werkzeuge durch automatisierte Maschinen ersetzt. Automatisierte Systeme können in CNC-Maschinen integriert werden und garantieren eine exakte Rändelung. So lassen sich auch komplexe Arbeiten an der Oberflächenstruktur vornehmen, ohne dass es zu Abweichungen kommt. Natürlich sind automatisierte Werkzeuge aber auch ideal für die Bearbeitung großer Stückzahlen, da sie schneller und gleichbleibend präzise arbeiten.